비전 센서를 활용한 범용 선반 기계 안전 장치

비전 센서를 활용한 범용 선반 기계 안전 장치

올해의캡스톤디자인 최우수상

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지역사회 문제해결 아이디어 공모전 최우수상

지역사회 문제해결 아이디어 공모전 최우수상

기존 선반에 별도의 장비 교체 없이 모듈만 부착해, 위험 상황을 실시간으로 감지하고 작업자의 반응 속도보다 빠르게 자동 제동할 수 없을까?

2025년 산업재해 사망 통계상 제조업 사망자가 158명에 달하며, 그중 제조 및 가공 설비·기계로 인한 사망이 47명으로 기계 사고 위험이 여전히 높음

기존 선반 안전장치는 덮개나 Laser Curtain 등 기존의 안전장치의 경우, 수동적·물리적 방호에 그쳐, 위험 상황을 감지해 능동적으로 개입하는 기능이 부재

안전장치가 내장된 신형 공작 기계로 교체하려면 비용 부담이 커서, 중소기업과 직업훈련기관은 도입이 현실적으로 어려움

기존 방식의 문제점

덮개 방식은 작업자가 시야 확보나 측정 편의를 위해 임의로 열어두거나 제거한 채 작업하는 경우가 많아, 현장에서 안전 기능이 쉽게 무력화된다.

안전 장치를 사용하기 위해서는 새로운 공작기계를 구매해야 한다.

2인 1조 작업 원칙 등 제도적 안전 수칙은 사람의 준수 여부에 의존하는 방식이어서, 인력이 부족한 중소 현장에서는 구조적으로 지켜지기 어렵다.

핵심 아이디어

제어부, 제어부 하우징, 브레이크 모듈, 브레이크 하우징의 모듈형 구조로 설계하여, 기존 선반에 탈부착 가능하도록 구성하고, 전원선을 제외한 모든 연결을 무선화

카메라와 비전 AI으로 손·조(Jaw)·척(Chuck)·핸들(렌치)을 동시에 인식하고, RANSAC 알고리즘으로 가려짐·노이즈 상황에서도 척의 위치를 추정해 동적으로 위험구역을 생성

리니어 액추에이터에 기어비(2:1)를 추가해 힘을 줄이고 속도를 높였으며, 압력 센서로 페달의 최저점을 확인하고 지지대로 반력에 의한 모듈 이탈을 방지해 정지 시간을 0.95초까지 단축

ANSYS 구조 해석을 통해 브레이크 작동부 모듈, 지지대 등의 변형과 응력을 검증하여 반복 작동에도 안정적으로 견디는 구조로 설계

활용된 핵심 기술 또는 이론

소프트웨어/AI 기술/통신 제어 기술 : 라즈베리파이를 활용한 비전 AI 기반 컴퓨터 비전 객체 인식 알고리즘 및 무선 통신 제어 기술

하드웨어/기구학/고체역학 설계 : 리니어 액추에이터 구동 및 압력 센서를 이용한 제동 메커니즘 설계, 모듈 하우징 구조 설계

기존 방식과의 차별성

감지 방식 : 적외선 센서 → 카메라 기반 비전 AI 객체 인식 + RANSAC 알고리즘으로, 가려짐 및 노이즈 환경에서도 위험 구역을 안정적으로 추정

인식 범위 : 손 인식에만 의존하던 1차 설계를 손+조(Jaw)+척(Chuck)+핸들(렌치) 인식으로 확장해 단일 상황이 아닌 복합적 위험 상황에 대응

경제성 : 안전 기능 내장 신형 장비 구매 없이 기존 선반에 모듈 부착만으로 사용 가능, 저비용 부품(라즈베리파이+Hailo8, 아두이노 나노+ESP32) 활용으로 도입비 절감

대응 속도 : 작업자가 직접 브레이크를 조작(인간 반응속도 한계) → 위험 감지 후 0.95초 내 자동 제동으로 더 빠르고 안정적인 대응

문제 해결 과정

초기 창의적종합설계 단계에서 노트북 연동 기반의 유선 AI 제어 모듈과 브레이크 장치를 구현했으나, 모듈별 유선 연결 및 브레이크 모듈 밀림 현상으로 인한 긴 제동 시간(5초) 등 물리적·시스템적 한계를 확인했습니다.

이를 극복하기 위해 제어부에 라즈베리파이와 Hailo8을 탑재하고, 브레이크 작동 모듈에 아두이노 나노와 EPS32를 탑재하여, 모듈 간 신호를 무선으로 전환하여, 노트북 없이도 구동 가능하고 배선 간섭이 없는 하드웨어 환경을 구축했습니다.

또한 RANSAC 알고리즘을 도입해 노이즈 및 객체 가림 상황에서의 인식 강건성을 높였고, 감속 기어와 차량용 잭(Car Jack) 메커니즘을 응용해, 브레이크 패달 작동 시 브레이크 모듈이 반력에 의해 밀리지 않도록 기구부를 견고하게 재설계했습니다.

최종적으로 소프트웨어 연산 최적화와 하드웨어 안정성을 모두 확보함으로써, 목표 제동 시간(1.25초)을 크게 앞당겨 0.95초 만에 공작기계를 완전히 정지시키는 능동형 안전 장치를 완성했습니다.

최종 사용자

중소 제조업체의 선반 작업 현장 종사자

직업훈련기관(교육기관)의 실습생 및 교육 담당자

전담 안전관리자를 별도로 배치하기 어려운 소규모 사업장

예산이 제한되어 신형 안전설비 도입이 어려운 사업장 관리자

기대효과

실질적 인명 피해 예방 및 생명 보호 : 위험 구역 진입 감지부터 제동까지 0.95초 내 완전 정지를 달성하여, 사망 사고, 절단 사고 등 중대 산업 재해 예방

경제적 부담 완화 및 안전 불평등 해소 : 기존 선반에 모듈만 부착하면 적용 가능해, 신규 장비 구매 비용 없이 안전 수준 향상

다양한 환경으로부터의 보호 : 손 뿐 아니라 척(Chuck)·조(Jaw)·핸들까지 인식하도록 확장해, 핸들이 꽂힌 채 기계가 가동되는 등 추가적인 사고 유형도 차단

참여 정보

팀명

S.A.M.

수강 교과목

심화종합설계

지도 교수

박승환

참여 개발자

유석현(기계공학부), 김희규(기계공학부), 최형대(기계공학부)

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충남대학교 산학연교육연구관 2층 C룸, 캡스톤디자인 운영지원실

문의

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042-605-3609,3610

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© 2025 Chungnam National University RISE Program | All rights reserved.

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